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　　陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯筒由幾個(gè)du立的窯墩基礎(chǔ)支撐，由于是陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是大xing、重型設(shè)備，所以窯墩基礎(chǔ)的沉降是不可避免的。但若下沉量過大或各窯墩基礎(chǔ)下沉量不均勻，將直接影響窯的平直度，引起窯筒體的異常變形或彎曲，給窯的安全運(yùn)行帶來影響。另外，窯頭與冷卻機(jī)和窯頭罩連接，窯尾與窯尾設(shè)備連接，窯墩基礎(chǔ)的不均勻下沉?xí)苯訉υO(shè)備連接處造成損壞，直接影響窯頭和窯尾的密封效果。因此，定期對基礎(chǔ)沉降量的檢查分析是有很有bi要的。

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯窯墩基礎(chǔ)的檢查分析：

　　1、檢查窯墩基礎(chǔ)的沉降：

　　在各窯墩基礎(chǔ)的側(cè)面安裝標(biāo)高測點(diǎn)，在陶粒砂回轉(zhuǎn)窯初期設(shè)備安裝時(shí)，就對標(biāo)高數(shù)據(jù)記性了測量和記錄，作為窯墩基礎(chǔ)下沉的ling值。從陶粒砂回轉(zhuǎn)窯初期安裝開始，分階段性的觀察、測量與記錄這些標(biāo)高點(diǎn)的數(shù)據(jù)變化：

　　(1)從陶粒砂回轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝到試運(yùn)行期間，窯墩基礎(chǔ)沉降大可達(dá)15mm，因此在試運(yùn)行前測量基礎(chǔ)下沉量，并根據(jù)數(shù)據(jù)結(jié)果對支承裝臵托輪的位臵進(jìn)行檢查調(diào)整，將窯筒體zhong心線恢復(fù)到設(shè)計(jì)位臵。

　　(2)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行初期6個(gè)月后，窯墩基礎(chǔ)沉降量還可能有5mm左右，因此在此期間應(yīng)經(jīng)常測量窯墩基礎(chǔ)的沉降量。

　　(3)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行6個(gè)月后，窯墩基礎(chǔ)沉降量還可能達(dá)每年1mm左右，bi要時(shí)也可定期對基礎(chǔ)沉降量進(jìn)行測量。

　　2、基礎(chǔ)沉降的分析和處理：

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的各窯墩基礎(chǔ)的相對垂直沉降是允許，不應(yīng)出現(xiàn)偏斜沉降，因?yàn)槠背两岛茈y處理。

　　φ2.2×45陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

　　(1)當(dāng)窯墩基礎(chǔ)間的垂直沉降差若大于3mm時(shí)，需調(diào)整相應(yīng)支承裝臵的托輪位臵。

　　(2)窯頭檔案墩與窯尾檔案墩及其相應(yīng)的冷卻機(jī)(或窯頭罩)和窯尾設(shè)備窯墩基礎(chǔ)間的沉降差不允許大于25mm。如果過密封或密封性已經(jīng)受到影響，應(yīng)對相關(guān)設(shè)備部件進(jìn)行調(diào)整維修處理，直到滿意的效果。