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　　圓錐球磨機的“磨尾漏灰”表現(xiàn)為：物料在被喂入球磨機時，有些粉狀物料從磨頭部進料口法蘭、毛氈及進料斗之間的相連縫隙中流出來，形成磨房的污染及粉狀顆粒進入軸瓦這種損壞表象。

　　緣由剖析：

　　1.毛氈與進料斗彼此沖突后，會呈現(xiàn)縫隙，進料斗(接料管)倒圓錐處有一空間，物料在此運送艱難，會發(fā)生停留和返料，為漏灰供給了前提條件。

　　2.物料料位高出螺旋葉片高度，當(dāng)進料速度超出它的運送速度時，高出螺旋葉片的一有些物料進磨速度減小，沒及時輸入磨內(nèi)，粉料就會溢漏出。

　　3.進步研磨體均勻球徑或許經(jīng)過增大裝載量來進步磨機產(chǎn)值這種做法自身具有不合理的當(dāng)?shù)兀固畛淞细撸厦孢h遠超越螺旋葉片的高度，致使螺旋筒內(nèi)有物料積存，形成漏灰。

　　4.選粉機負荷率大，進料速度超越螺旋筒運送高度，回料沒及時進入磨內(nèi)，磨尾縫隙處堆料死角。密封縫隙遭到堆積物料和螺旋始端工作帶來的外向壓力的效果，致使磨尾漏灰。

　　5.球磨機正壓操作或微負壓操作的不恰當(dāng)?shù)牟僮鳎鼓ノ蔡幓伊弦绯觥?/p>

　　疑問處置：

　　1.改善磨頭密封方法，這個分三步走：在進料螺旋筒外端增設(shè)一節(jié)長200mm的螺旋筒，螺旋葉片現(xiàn)場焊接，加長節(jié)用螺釘與原螺旋筒一同與磨機聯(lián)接;二，在加長節(jié)外端添加一只毛氈定位圈，工業(yè)毛氈對開后設(shè)備，一面涂滿黃油，該圈與加長節(jié)200mm螺旋筒用沉頭螺釘聯(lián)接;三，在毛氈外端設(shè)一磨擦密封擋圈，套在進料斗上，現(xiàn)場制造并焊接兩個擋桿，使之不能旋轉(zhuǎn)，后邊用若干只繃簧頂住，繃簧座與進料斗焊在一同，使擋圈端面一直與毛氈相貼，而不受毛氈有些磨損的影響。密封擋圈與進料斗圓筒外徑要有5mm的空隙，這個空隙用棉花蘸黃油堵住，擋圈外加一塊壓板，該壓板用螺釘與密封擋圈擰緊。在設(shè)備進料斗時要注意設(shè)備方位退開200mm，讓出加長節(jié)螺旋筒的長度。

　　2.減小喂料嘴直徑、添加中空軸螺旋葉片高度。

　　3.把進料斗(接料管)內(nèi)螺旋葉片改為與中空軸內(nèi)螺旋葉片等螺距，在倒圓錐處增設(shè)內(nèi)螺旋葉片，使物料進入接料管就被運送走，根絕物料在倒圓錐處停留與返料表象。一起把下料溜子加長150~200mm，使物料遠離密封口，不再停留。將密封設(shè)備改為迷宮式密封，減輕毛氈的磨損。

　　4.改善圓錐球磨機入料端，這兒滎礦機械供給三個方法。

　　(1)在磨頭入料端滿焊一個旋轉(zhuǎn)喇叭口，使物料直接旋轉(zhuǎn)滑入螺旋內(nèi)順暢向前運動。且對入料圓口倒出斜角進行改善，設(shè)備一個與內(nèi)旋轉(zhuǎn)螺旋接料口堅持同心的入料嘴，使旋轉(zhuǎn)中帶起的物料正巧落在斜角上滑入螺旋內(nèi)。

　　(2)進料管伸入螺旋筒有些的直徑減小(約200mm)，另外在進料管上焊接一只厚度為8mm，外徑為超出原螺旋筒直徑約15mm的擋灰圈。這樣做，既增大了進料管與螺旋筒壁間的空隙，使之不易填滿物料，又多了一層擋灰圈，阻礙了物料外擠。

　　(3)調(diào)整好選粉機回料管上翻板閥，使選粉機回灰盡可能均勻地進入螺旋筒，與此一起，對螺旋筒布局進行部分改善。

　　5.在操作上改善，如調(diào)整研磨體級配和裝載量，磨機一倉內(nèi)榜首排和第二排襯板設(shè)備平襯板或分級襯板，加速圓錐球磨機進料口出物料及磨內(nèi)物料的消逝;調(diào)整選粉機的循環(huán)負荷率，根絕正壓操作和微負壓操作。