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　　氧化鋁回轉窯是燒結法制取氧化鋁的關鍵和核心設備，其設備燃燒器的使用性能、內襯的使用壽命、承托系統的穩定性、傳動系統的穩定性、窯頭貼磚高溫下的抗磨抗氧化性、回轉窯排風系統的穩定性都決定著回轉窯的長周期、安全、高效運轉的關鍵。

        滎礦氧化鋁回轉窯性能特點：節能回轉窯采用軸承傳送，大大減少用電量，與同檔次回轉窯相比，產量增加50%，能耗降低30%。冶金化工窯則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高冶金礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

　　氧化鋁生產所用的回轉窯有兩種。一種似燒成窯，物料在窯內有物理、化學變化，控制復雜，工作溫度高，采用濕法噴槍喂料，屬濕法窯。還有一種窯是只脫水作業，將氫氧化鋁的附著水和結晶水在1100℃的溫度條件下脫去，變成粉狀氧化鋁，這種窯屬烘干性質，成為焙燒窯。這兩種窯結構基本相同，工作原理也相同，可以統一進行研究分析。

        氧化鋁回轉窯工作原理

　　氧化鋁回轉窯屬于回轉筒類設備。氧化鋁回轉窯筒體內有耐火磚襯及換熱裝置，以低速回轉，物料與熱煙氣一般為逆流換熱，物料從窯的高端(又稱冷端或尾端)加入，由于筒體傾斜安裝，在回轉時，窯內物料在沿圓周翻滾的同時沿軸向移動，燃燒器在低端(又稱熱端或窯頭端)噴入燃料，煙氣由高端排出。物料在移動過程中得到加熱，經過物理與化學變化，成為孰料從低端卸出。我國目前氧化鋁回轉窯工作過程中的檢測與控制手段還很落后，其中大部分至今還用最原始的人工看火操作方法，即在窯頭開設看火孔，由操作工人在看火孔觀察窯內“火圈”情況，判斷窯內熱工狀態，以此來調節進給燃料。

　　氧化鋁回轉窯性能特點

　　1、氧化鋁回轉窯的窯體采用鎮靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;

　　2、氧化鋁回轉窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼;

　　3、氧化鋁回轉窯滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承;

　　4、傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯軸器，直流電機拖動;

　　5、氧化鋁回轉窯采用液壓擋輪;

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封;

　　7、氧化鋁回轉窯設有慢速驅動裝置。

　　氧化鋁回轉窯結構組成與使用說明

　　氧化鋁回轉窯筒體由鋼板卷制而成，筒體內鑲砌耐火襯，且與水平線呈規定角度，筒體上套有三件矩形輪帶，支稱在各檔支承裝置上，在中間輪帶附近的筒體上用切向彈簧板固定一個大齒圈，其下30°處有一小齒輪與其嚙合。

　　正常運轉時，由主傳動電動機經主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅動回轉窯。回轉窯是和水平線成一小傾角的回轉圓筒，當筒體回轉時，筒內的物料隨筒體傳動在筒體內壁上下翻動后逐漸向前運動。物料在向前運動。物料在向前運動時，不停地翻動，而使窯內的氣體不斷地和新翻上來的物料相接觸，進行非均相的傳熱和傳質操作。