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       近日，廣西客戶從眾多機械廠家對比中，選擇讓滎礦機械按其生產要求為之量身打造的直徑2.8米陶粒砂回轉窯，在于近日順利被滎礦機械技術及生產等部門人員精心制作下線后，其發貨的負責人便聯系運輸貨車前來滎礦廠區，由工作人員使用叉車和行車逐一將檢測合格的回轉窯筒體、支承裝置、帶液壓擋輪支承裝置、傳動裝置、潤滑裝置、窯尾密封裝置等大小部件裝車，安全運往廣西。

  近年來我國陶粒砂回轉窯工業伴隨著鋼鐵工業的迅猛發展也加快了腳步。使我國的冶金陶粒砂生產技術無論是在技術裝備還是能源消耗或是產品規模質量方面都進入了一個全新的發展階段。中國陶粒砂回轉窯生產企業當前迫切是進行產業技術結構調整，必須適應嚴格的環保標準，新型陶粒砂回轉窯已完全轉向環保方向發展，引入新型干法陶粒砂回轉窯工藝生產為主導的階段。

  陶粒生產在我國已有60余年的發展史，國內技術與國外相比還是存在很大的差距。隨著近年來國家對建筑節能的要求不斷加強，陶粒生產行業有了新的發展，但仍存在浪費資源現象。一些地區生產工藝相對落后，在生產陶粒過程中造成熱能的巨大浪費，污染環境的同時也增加了企業的生產成本。

  如何提高回轉窯的熱效率，減少熱損耗，增加企業經濟效益成為行業的熱題。下面，滎礦機械就結合自身實現生產情況總結出幾項節能方法，分享給大家，希望對大家起到一定的幫助作用：

  在回轉窯入料端的適當位置設置換熱器(揚料板)，用于增加原料與煙氣的充分熱交換，提高換熱效果，降低煙氣排放溫度。在窯頭出口的位置設置滾筒式冷卻機用于降低成品陶粒的溫度，并將熱氣回收送入燃燒系統，增加窯內溫度。在窯內耐火磚與窯體內壁間設置保溫磚或保溫材料，減少窯內溫度散發。對窯尾煙氣進行余熱利用。采用在降塵室中設置換熱器的方式，將窯尾煙氣余熱進行轉換，被加熱的空氣可以用于原料的烘干等。在成品落料口增加一個落料箱進行熱量回收。這種方式避免了高溫成品急速冷卻造成的品質差問題，熱效率高、占地面積小、工程造價低等。